我國工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)潛力巨大 工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)國產(chǎn)化調(diào)研
發(fā)布時(shí)間:
2023-05-08
來源:
中研網(wǎng)
工業(yè)自動(dòng)化已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)之一,能夠高效助力設(shè)備提生產(chǎn)的品質(zhì)與產(chǎn)量,并降低消耗。
我國工業(yè)自動(dòng)化國產(chǎn)化率調(diào)查
2021 年我國工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)規(guī)模超 2500 億元。根據(jù)工控網(wǎng)數(shù)據(jù),2021 年我國工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)規(guī)模達(dá) 2530 億元,同比增長(zhǎng) 23.0%,2008 年以來復(fù) 合增長(zhǎng)率為 6.5%。
預(yù)計(jì) 2022 年工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)規(guī)模還將增長(zhǎng) 11.3%至 2816億元。從構(gòu)成上看,工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)分為六大類子系統(tǒng):控制系統(tǒng)、驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)以及其他。2021 年,反饋系統(tǒng)、控 制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)占比分別為 23.6%、21.6%、20%,運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng) 占比分別為 15.8%、11.4%。
大而不強(qiáng),細(xì)分領(lǐng)域國產(chǎn)化率較低是目前我國工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)主要問題。 而另一方面,雖然我國工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)是一個(gè)超 2000 億的大市場(chǎng),但是大而 不強(qiáng)、各個(gè)重要領(lǐng)域國產(chǎn)化率較低是目前普遍存在的問題。
根據(jù) MIR 等機(jī)構(gòu) 數(shù)據(jù),2021年國產(chǎn)化率較高的伺服系統(tǒng)中,自主品牌市場(chǎng)份額也只有43.3%, 如 PLC(可編程邏輯控制器)、高檔數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域的國產(chǎn)化率則更是只有不 到 7%。而在當(dāng)前國際形勢(shì)更加復(fù)雜多變,解決這些制造業(yè)中的關(guān)鍵“卡脖子” 環(huán)節(jié)顯得尤為重要。
以鋰電池為例子,鋰電池生產(chǎn)過程極其復(fù)雜,其中主要包括攪拌、涂布、輥壓、制片、卷繞/疊片、組裝、注液、封口、化成、分容、PACK等工藝段,以及在線檢測(cè)、物流輸送等環(huán)節(jié),涉及設(shè)備種類繁多。其中,工業(yè)自動(dòng)化已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)之一,能夠高效助力上述設(shè)備提高鋰電池生產(chǎn)的品質(zhì)與產(chǎn)量,并降低消耗。
目前看來,包括伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)器人等在內(nèi)的工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備,能夠使鋰電池的生產(chǎn)和制造過程更加高效化和精細(xì)化,并具備可視性和可控性等特點(diǎn),受到各大頭部電池企業(yè)廣泛應(yīng)用。
數(shù)據(jù)顯示,近年來我國伺服市場(chǎng)規(guī)模不斷增大,2021年國內(nèi)伺服市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到200億元,機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì)到2025年中國伺服市場(chǎng)規(guī)模將接近300億元,市場(chǎng)潛力巨大。
根據(jù)中研普華研究院《2022-2027年中國工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研及投資策略預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示:
伺服系統(tǒng)是一種由伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)組成的運(yùn)動(dòng)控制部件,是以物 體的位移、角度、速度為控制量組成的能夠動(dòng)態(tài)跟蹤目標(biāo)位置變化的自動(dòng)化 控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)精確、快速、穩(wěn)定的位置控制、速度控制和轉(zhuǎn)矩控制,主 要應(yīng)用于對(duì)定位精度和運(yùn)轉(zhuǎn)速度要求較高的工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域。伺服系統(tǒng) 可分為通用伺服系統(tǒng)和專用伺服系統(tǒng)。
通用伺服系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)迅速,工業(yè)機(jī)器人、光伏設(shè)備等新型行業(yè)需 求增長(zhǎng)較快。2021 年,我國通用伺服系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模達(dá) 233.3 億元,同比增長(zhǎng) 高達(dá)41.9%;而2017年市場(chǎng)規(guī)模僅為141.2億元,近五年復(fù)合增長(zhǎng)率為13.4%。 而從下游需求分布來看,電子制造設(shè)備依然是通用伺服系統(tǒng)需求占比最高的 領(lǐng)域,2021 年為 18%。但電池制造設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、光伏設(shè)備等高成長(zhǎng)行 業(yè)對(duì)伺服系統(tǒng)需求增長(zhǎng)較快,占比也在快速提升。
通用伺服系統(tǒng)內(nèi)資品牌市場(chǎng)份額最高,國外品牌市場(chǎng)份額持續(xù)下降。從 競(jìng)爭(zhēng)格局上看,在匯川技術(shù)、禾川科技、信捷電氣和埃斯頓等國內(nèi)企業(yè)的共 同努力下,我國通用伺服系統(tǒng)的國產(chǎn)化率已經(jīng)從2017年的27.6%提升至2021 年43.3%,而日韓品牌的市場(chǎng)份額則從2017年的52.7%下降至2021年37.8%, 歐美品牌市場(chǎng)份額也從 19.7%下降至 18.9%。而具體到各個(gè)企業(yè),目前市場(chǎng) 份額最高的已經(jīng)是國內(nèi)品牌匯川技術(shù)。其次則是安川電機(jī)(10.5%)、松下 (9.6%)、三菱電機(jī)(8.8%)、西門子(8.1%)等四家外資企業(yè)。
國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床滲透率增加助力
我國金屬切削機(jī)床和成形機(jī)床產(chǎn)量有所下降。自 2021 年 2 月開始,在高基數(shù)的影響下,我國金屬切削機(jī)床和成形機(jī)床產(chǎn)量增 速開始趨于下降。至 2022 年,由于 4 月開始國內(nèi)疫情接連爆發(fā),疊加高基數(shù), 我國金屬切削機(jī)床和成形機(jī)床產(chǎn)量開始負(fù)增長(zhǎng)。2022 年 1-11 月,我國金屬 切削機(jī)床累計(jì)產(chǎn)量 52.00 萬臺(tái),同比下降 12.5%,金屬成形機(jī)床累計(jì)產(chǎn)量 16.8 萬臺(tái),同比下降 15.2%。
日本金屬切削機(jī)床訂單額變化與我國金切機(jī)床產(chǎn)量基本一致。此外,由 于日本作為我國機(jī)床重要進(jìn)口國之一,其金屬切削機(jī)床訂單額變化與我國金 屬切削機(jī)床產(chǎn)量基本一致。因此,受到我國以及日本疫情的影響,2022 年 10 月,日本金屬切削機(jī)床機(jī)械定單金額為 1,003.4 億日元,同比下降 14.0%。 為自 2020 年 12 月以來首次負(fù)增長(zhǎng)。這也與我國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量增速持續(xù) 下降的趨勢(shì)相吻合。
我國機(jī)床長(zhǎng)周期拐點(diǎn)或已到來,未來更新?lián)Q代有望成為核心需求驅(qū)動(dòng)力。 而從長(zhǎng)周期的維度看,我國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量自 2011 年達(dá)到 88.68 萬臺(tái)的歷 史峰值后,便開始了連續(xù) 8 年的持續(xù)下降。2019 年,我國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量 42.10 萬臺(tái),同比下降 18.8%,僅有 2011 年峰值的一半左右。金屬成形機(jī)床亦是如此,其產(chǎn)量從 2014 年的 34.65 萬臺(tái)下降至 2020 年的 20.20 萬臺(tái)。
不過,一般而言,機(jī)床的使用壽命在 10 年左右。使用超過 10 年的機(jī)床,雖然 可通過維修和更換零部件的方式繼續(xù)使用,但其加工精度則會(huì)有所下降。因 此,在更新?lián)Q代需求的驅(qū)動(dòng)下,我國金屬切削機(jī)床 2020 年和 2021 年的產(chǎn)量 開始逐漸回升,成形機(jī)床 2021 年產(chǎn)量也重回增長(zhǎng)。
我國機(jī)床數(shù)控化率持續(xù)提高,但仍有較大提升空間。另一方面,由于數(shù) 控機(jī)床較好的解決了精密、復(fù)雜、小批量以及多品種的加工問題,因而具備 更高的加工精度和加工效率,是機(jī)床升級(jí)的主要方向。目前歐美日韓等發(fā)達(dá) 國家機(jī)床數(shù)控化率基本都在 80%以上。而我國雖然近年來機(jī)床數(shù)控化率持續(xù) 提升,金屬切削機(jī)床數(shù)控化率從 2010 年的 31.1%提升至 2021 年約 44.9%, 金屬成形機(jī)床數(shù)控化率也提升至 11.4%。但對(duì)比歐美等發(fā)達(dá)國家,我國機(jī)床 數(shù)控化率仍有較大提升空間。因此,未來普通機(jī)床更新?lián)Q代為數(shù)控機(jī)床,也 是支撐我國機(jī)床產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)的重要因素。